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- 브레이징 기술

브레이징 기술 소개

11. Brazing 기자재

등록일 : 2018-02-26
조회수 : 1,827

Brazing 기자재

11-1. Torch & Burner Tips

토오치의 구조는 아래와 같이 설계되어 있으며, 요즘은 용도에 맞게 아주 다양하게 제작되고 있으며 화구도 용도에 따라 설계, 제작, 공급된다.

[ 그림 26 ] 저압 불변압식 토오치의 인젝트 단면

[ 그림 27 ] 각종 토오치 및 화구

* 토오치의 점화방법

연료 Gas를 먼저 열고 산소를 약간 분출하면서 점화하며, 점화한 후에는 서서히 산소를 내보내어 표준불꽃을 만든다.

* 토오치의 소화방법

불꽃을 끌 때는 한꺼번에 Valve를 닫지 말고 Gas와 산소의 Valve를 서서히 닫아서 불꽃이 작아지면 Gas Valve를 먼저 닫은 다음 산소Valve를 닫을 것.
* 작업 중에 역류, 역화, 인화 등을 일으킬 위험이 있으므로 충분한 주의를 할 것.

11-2. 휴대용 저항 브레이징기

[ 그림 17 ] 휴대용 저항 브레이징기

[ 그림 18 ] 가열 장면

전기를 통해주면 저항열이 발생하여 Brazing하는 장비로서 이 브레이징 기구는 비교적 소형제품에 적합하며 작업이동이 심한 곳이나 A/S 용으로 적합하다.

* 장비 사용 시 장점
1) 사용하기가 간편하며 숙련되지 않은 사람도 Brazing하기가 편리하다.
2) Gas통, 토치 등을 휴대하지 않고 이 기구만 가지고서 Brazing이 가능함에 따라 사용이 편하다.
3) 전기를 필요할 때만 사용함으로서 경제적이다.

* 장비 사용 시 단점
1) 적용범위가 넓지 못하다.
2) 큰 제품에는 부적합하다.
3) 일정시간 사용 후 Carbon전극 교환을 해 주어야 한다.

11-3. Gas Flux & Gas Flux Dispenser

Gas Flux는 Gas Flux Dispenser 에 연결하여 Gas Flux를 기화시켜 연료가스( LPG, 도시가스, 아세틸렌 등 )에 혼합하여 사용하며, 선진국에서는 사용이 보편화 되어 있다.
주로 황동이나 BAg계열의 Brazing시 많이 사용하며 별도의 Paste Flux를 사용하지 않기때문에 생산성 향상과 후처리 공정을 줄여 원가 절감에도 상당한 효과가 있다.

[ 그림-20 ]Gas Flux Dispenser

[ 그림-21 ]가스 플럭스 배관도

[ 그림-22 ]Gas Flux

용재에 따라 플럭스 작용을 못하는 경우도 있으며, 자동화에 많이 적용되고 있으며 브레이징 후 깨끗한 표면이 유지되기 때문에 산화 방지용으로 많이 사용된다.

11-4. 유도 Brazing 장비 (Induction brazing)

Brazing하고자 하는 제품에 용재를 삽입한 다음 코일을 끼워 고주파 전류를 이용, 가열하여 브레이징 하는 방법으로 자성이 있는 금속은 유도전류에 의한 가열이 주가 되며, 비 자성의 금속은 과전류에 의한 가열이 주가 된다.
이 장비는 선택적인 국부가열이나 정밀한 열 콘트롤이 요구 되는 곳, 급작스런 가열이 필요한곳 등에 좋으며, 또한 JIG가 간단하며, 자동화하기가 비교적 용이한 것이 장점이다.
이 장비는 코일부분, 유도 제네레이터, 콘트롤러 등으로 이루어진다.

[ 그림-23 ]고주파 가열기

[ 그림-24 ]가열장면

[ 그림-25 ]유도코일의 종류

11-5. Gas Control Box

[ 그림-26 ]GAS CONTORL BOX

자동 Brazing 기계에 사용되는 Gas Control로서 모든 가스Valve가 전자식을 사용하며 Gas제어는 PLC로 한다. 또한 수동제어도 가능하다.
정교한 유량계를 사용함으로서 Gas, 산소 의 일정한 유량조절은 물론 사용하고 있는 Gas의 유량을 직접 육안으로 볼수 있어 작업의 표준화가 가능하다.
가스의 안전성을 고려하여 배관 내에 2-3 중의 안전장치가 부착되어 있으며 전기적으로도 안전장치가 부착되어 있다.
정교한 가열을 요구하는 특수한 제품에 적용이 많이 되고 있다.

11-6. 간이 가열장치

[ 그림-27 ]간이 가열 장치

본 장비는 다품종 소량의 제품을 작업표준화 하고자 할 때 사용하며 JIG 위에 제품을 올려놓고 Put S/W를 ON하면 화구가 전진하여 일정 시간 가열 후 후진하여 작업하며 이때 용재는 링 타입을 많이 사용한다. 가격이 저렴하며 사용이 간편하다.

11-7. Turn Table Type Auto Brazing Machine

[ 그림-28 ]Rotary Type Brazing M/C

본 장비는 JIG위에 용재를 삽입한 제품을 올려놓으면 제품이 화염구간을 지나가면서 브레이징 되는 System이다.
주로 많은 량의 제품을 짧은 시간에 작업이 가능하며 불량률이 상당히 적다.
부품에 따라서 생산량이 차이가 있겠지만 3 - 12 Sec/ EA
정도의 시간이 소요된다.
사용열원은 대개 LPG + OX 를 많이 사용하므로 연료비가 적게 소요되며 단순작업자가 쉽게 작업할 수 있는 장비이다
RO-COMP부품을 브레이징 하고 있는 장면임.

[ 그림-29 ]AIR_CON V/V Brazing M/C

상기 설비와 같은 Type이며 에어콘 밸브를 브레이징 하는 장비이다.
작업 방법은 JIG위에 제품만 올려놓으면 브레이징이 되며 조건은 Table의 RPM으로 조절한다.
그림은 회전판 위에 취부된 JIG임.

11-8. Index Wire Feeder Type Brazing Machine

[ 그림-30 ] 4-Station Index Brazing M/C

본 장비는 4-Index System으로 4 Set의 JIG 로서 작업을 하며 용접 냉각 Loading Un-Loading이 구간별로 다 이루어지며 연속작업이 되는 System이다..
다품종 소량 시 적합하며 JIG의 제작비용이 많이 절감되는 장점을 가지고 있으며 단순작업자의 작업이 용이하다.
기계 Trouble시 자가 진단기능이 부착되어 Trouble시 간단하게 조치 할 수 있다.
주로 단순한 부품용접에 많이 사용되는 System이다.

[ 그림-31 ] Burner Weaving Unit

상기 장비에 부착된 가열장치이다. 자동 점화장치와 화염을 상하로 흔들어 주는 Weaving 장치로서 최상의 Brazing 조건을 만들어 준다.

11-9. 냉장고 S-Pipe Auto Brazing Machine

아래 설비는 냉장고 부품인 S-Pipe Soldering M/C로서 Capy-Tube 와 Suction- Tube를 납땜하는 기계이다. 사용열원은 아세틸렌, LPG, 소소가스, 고주파를 사용하고 있으며 대체적으로 가스 비용을 절감 할 수 있는 수산화 가스 발생기를 많이 사용한다.
작업자가 제품을 Roller에 Feeding시켜주면 자동으로 납재가 공급되며 냉각과 취출이 자동으로 이루어진다.
솔드링 구간의 조절은 임의로 가능하다.
본 장비는 2 EA를 동시에 작업하여 생산성이 약 40%이상 향상 된다.

[ 그림-32 ] S-Pipe Soldering M/C

11-10. 건축용 배관자재 Brazing Machine

아래 설비는 주로 아파트 욕조에 들어가는 배관재를 Brazing하는 기계로서 6 - 10 EA Point를 동시에 작업이 가능하다. 사용 열원은 LPG + AIR를 사용하여 경제적이다.
작업방법은 Ring에 Flux를 도포한 후 JIG에 제품을 조립하여 작업한다.
2 Set의 JIG 로 구성되어 있으며 1 Set 용접 시 나머지 1 Set는 조립을 한다.
연속작업이 이루어진다.

[ 그림-33 ] 건축용 배관자재 용접기

11-11. Al-Brazing Machine

[ 그림-34 ] Al Auto Brazing M/C

Al Brazing 자동화는 상당히 까다롭다. 모재의 용융점이 660℃로서 용접봉의 용융점과 많은 차이가 없다.
따라서 Gas의 정교한 Control과 JIG의 특수 설계가 필요하다.

[ 그림-35 ] 적외선 온도 감지 센서

위의 그림은 온도 감지센서에 의하여 Wire가 자동 공급되는 장치이다.

11-12. 열교환기 U-Bend Auto Brazing Machine

[ 그림-36 ] In-Line Auto Brazing M/C

Air-Con Evaporator나 Heat Exchange 등의 Hair Pin Coil위에 Return Bend를 접합하기 위한 설비로서 용재는 Ring을 삽입하여 제품을 Conveyor위에 올려놓으면 화염구간을 지나가면서 Brazing이 된다.
여러 가지 Model을 용접할 시에는 전기적으로 Select S/W로 Model을 선택하면 화구의 높이, Conveyor속도, 화구의 폭까지 자동 제어가 가능하다.
설비의 구성은 Gas Control, 전기Control, 기계 몸체로 구성이 되어 있다.

11-13. Line 자동용접 System

[ 그림-37 ] L-Pipe Line Auto Brazing System

본 장비는 조립Line에서 콘베이어 위에 이송하는 제품을 자동으로 Brazing하는 설비로서 가장 중요한 것은 정확한 위치 설정이다. 제품이 아주 일정 해야만 자동화가 가능하다. 냉장고, 에어콘 콤프레셔에 적용된다.

11-14. Top Cap & Suction Case Auto Brazing Machine

아래 설비는 에어콘 콤프레셔의 Top Cap or End Cap 에 Cu-Pipe를 자동 Brazing 하는 설비로서 예열을 거처 본 용접을 하며 Flux를 자동 도포기로서 자동 공급 하며 Wire공급 등 모든 것이 자동으로 이루어진다.
또한 자동 Conveyer Line에서는 Top Cap을 Conveyer에서 Clamping하여 JIG위에 올린다음, Cu-Pipe를 자동 삽입한다. 용접 작업 후 다음공정 까지 이송 할 수 있는 무인 자동화가 가능하며 Gas Control부터 Wire공급량, 등 모든 것이 표준화 되어 있다.
이 System은 Top Cap뿐만 아니라 Case 및 Accumulate도 가능하며 최근 대기업에서 경쟁력 확보를 위하여 많이 적용 시키고 있다.

[ 그림-38 ] Top Cap Auto Brazing M/C

Control Panel에 모든 작업 조건이 Digital로 나타나기 때문에 기계조작이 용이하고 Trouble시 자가 진단 기능이 내장되어 Trouble시 조치가 간편하다.

[ 그림-39 ] Control Pannel

11-15. Index Table Brazing Machine

본 설비는 일반적으로 가장 보편화 되어 있으며 일본, 유럽, 미국, 등 선진국 에서도 널리 사용되고 있다.
앞에서도 많은 설명을 하였으나 Index Type을 많이 사용하는 이유는 제품의 사양 변경 시 JIG교체가 용이 하며 한 기계에서 여러 가지를 겸해서 사용 할 수 있다.
Gas량의 Control을 위하여 정교한 유량계를 부착하며, 최근에는 전기적으로 Gas를 압력변동과 관계없이 질량과 유량을 Control할 수 있는 부품들이 개발되어 보급되고 있으며 고객들이 요구 할 시 부착 제작해 주고 있다.
Gas Flux는 자동 및 수작업 에서도 사용이 보편화 되고 있는 추새이다. 그 이유는 후처리 공정을 줄이고 제품의 질을 높이기 위함이다.

[ 그림-40 ] Index Table Brazing M/C